Besi murni untuk keunggulan pengecoran

Logam dasar ultra-murni direkayasa untuk pengecoran bebas cacat & efisiensi leleh yang optimal

Keuntungan Besi Pure Kecerdasan Logam Beilun

✅ 99,95%+ Kemurnian | ✅ Formasi Zero Slag | ✅ Konsistensi batch-to-batch
✅ Kontrol Karbon Kustom | ✅ Jaringan Logistik Global

Parameter	Besi standar	Besi murni Beilun	Dampak Peningkatan
Panjang fluiditas	450mm (gips pasir)	620mm	38% pengisian cetakan yang lebih baik
Porositas penyusutan	Volume 2,1%	0.3%	86% Pengurangan cacat
Hitungan inklusi	15/cm²	<2/cm²	Permukaan cor yang lebih bersih
Energi leleh	1.350 kWh/ton	980 kWh/ton	27% konsumsi energi yang lebih rendah

Elemen	Rentang konten	Teknologi Kontrol	Casting Manfaat
Fe	99.95–99.98%	Melting induksi vakum	Matriks murni untuk presisi paduan
C	{{0}}. 005–0.03% adj.	Aod Refining	Respons kekerasan terkontrol
S	Kurang dari atau sama dengan 0. 002%	Perawatan ESR	Menghilangkan robekan panas
P	Kurang dari atau sama dengan 0. 003%	Oksidasi tiga kali lipat	Meningkatkan keuletan
O	Kurang dari atau sama dengan 4 ppm	Dekarburisasi hidrogen	Mencegah lubang blow

Penambahan SI/MN/Ti yang dapat disesuaikan tersedia untuk paduan khusus

Milik	Standar uji	Spesifikasi Beilun	Keuntungan casting
Suhu Liquidus	ASTM E967	1.535 derajat ± 5 derajat	Kontrol tuang yang tepat
Konduktivitas termal	Iso 22007-4	75 w/m · k @ status cair	Solidifikasi yang lebih cepat
Penyerapan hidrogen	DIN 50602	<0.8 ml/100g	Meminimalkan porositas gas
Koefisien ekspansi	ASTM E228	11,8 μm/m · derajat	Desain pola yang dapat diprediksi

Membentuk	Ukuran	Kemasan	Aplikasi utama
Besi kasar	Blok 15–20 kg	Palet kayu	Pengisian Cupola Furnace
Butiran	5–30 mm (ukuran khusus)	Tas Besar 1 Mt	Melting tungku induksi
Briket	50x50x30 mm	Drum 500 kg	Aditif Penyesuaian Paduan
Besi cair	1.480–1.520 derajat pengiriman	Sendok terisolasi	Casting tepat waktu

Tipe cacat	Tingkat Besi Tradisional	Tingkat Besi Beilun	Akar penyebab ditangani
Dingin ditutup	12%	1.2%	Fluiditas Superior & Retensi Panas
Pasir terbakar	8%	0.5%	Konten S rendah (<0.002%)
Mikroporositas	6%	0.3%	Kandungan gas ultra-rendah
Inklusi menolak	5%	0.1%	Proses pemulihan elektroslag

Komponen	Kelas digunakan	Perolehan kinerja
Blok mesin	Fe99. 96- c 0. 015	22% kemampuan mesin yang lebih baik
Kaliper rem	Fe99. 95- c 0. 008	Pengurangan berat 15%
Rumah turbo	Fe99. 97- c 0. 025	Stabilitas termal 650 derajat

Panggung	Metode inspeksi	Toleransi
Bahan mentah	Spektrometri pelepasan cahaya	99,95% Fe minimum
Meleleh	Pemantauan hidrogen online	H₂ kurang dari atau sama dengan 1,5 ppm
Solidifikasi	Analisis Termal (ATAS)	Kepatuhan kurva pendinginan
Rilis akhir	XRF + Pengujian Ultrasonik	Zero kelemahan bawah permukaan

Sertifikasi: ISO 9001, PED 2014/68/EU, NADCAP Melt -1

Melayani	Cakupan	Waktu tunggu
Simulasi Melt	Dinamika Fluida Procast®	5 hari
Pengembangan Paduan	Campuran Elemen Jejak Kustom	3–6 minggu
Percobaan meleleh	Batch minimum 500 kg	10 hari
Analisis Cacat	Laporan Inklusi SEM-EDS	72 jam